机台特性:
1、 双边对台操作,每站同时使用两副模具,提高产能。机台占地面积小,厂房利用效率高。
2、 热板采用电热控制,上下模具温度可调,确保最佳硫化品质。
3、 热板温度采用精密P.I.D控制系统,模具温度控制精准。
4、 每站油路系统独立控制,站数之间无需相互等待,生产操作连贯性佳。
5、 滑模以分离式设计,生产时不会影响对台操作,生产作业顺畅。
6、 预塑硫化排气时间,每站可依模具型体自由设定,生产弹性高。
7、 传统之手动热压模具可共用。
8、 直压式油缸夹模设计,适用各种不同厚度之模具。
9、自动滑模设计,中板自动侧翻机械手,减少模具碰撞,降低人工劳动强度,省力化。
操作设计:
1.一人可同时操作多站,节省人工成本。
2.自动进出滑模,自动中板侧翻,方便取成品,省力少工伤,操作轻松,女性操作员亦可胜任。
3.双向对台操作,具有同步对向互锁功能,操作安全。
4.只需固定下模于滑板上,即可生产,换模速度快。
5.每站独立操作控制,可依照生产及维修保养需求,决定开机站数,同时节省电力。
规格:
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LC-0859自动拉模油压机 |
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马达 |
20KW |
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主缸直径 |
300mm |
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机台站数 |
6站 |
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夹模力 |
150吨 |
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热板尺寸 |
470×470mm |
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热板数量(单站) |
3块 |
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电热消耗(单站) |
16.8KW |
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电热总消耗 |
100.8KW |
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总功率 |
120.8KW |
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模具高度 |
40-190mm |
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最大开模距离 |
200mm |
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生产模具(单站) |
2副 |
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机器重量 |
14吨 |
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机械尺寸(长×宽×高) |
8000×2350×1800mm | |