产品说明
                机台特性:
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	双边对台操作,每站同时使用两副模具,提高产能。机台占地面积小,厂房 利用效率高。 
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	热板采用电热控制,上下模具温度可调,确保最佳硫化质量。 
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	热板温度采用精密P.I.D控制系统,模具温度控制精准。 
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	每站油路系统独立控制,站数之间无需相互等待,生产操作连贯性佳。 
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	滑模以分离式设计,生产时不会影响对台操作,生产作业顺畅。 
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	预塑硫化排气时间,每站可依模具型体自由设定,生产弹性高。 
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	传统之手动热压模具可共享。 
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	直压式油缸夹模设计,适用各种不同厚度之模具。 
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	自动滑模设计,中板自动侧翻机械手,减少模具碰撞,降低人工劳动强度,省力化。 
操作设计:
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	一人可同时操作多站,节省人工成本。 
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	自动进出滑模,自动中板侧翻,方便取成品,省力少工伤,操作轻松,女性操作员亦可胜任。 
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	双向对台操作,具有同步对向互锁功能,操作安全。 
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	只需固定下模于滑板上,即可生产,换模速度快。 
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	每站独立操作控制,可依照生产及维修保养需求,决定开机站数,同时节省电力。 
規格:
| 马达 | 20KW | 
| 主缸直径 | 300mm | 
| 机台站数 | 6站 | 
| 夹模力 | 150吨 | 
| 热板尺寸 | 470×470mm | 
| 热板数量(单站) | 3块 | 
| 电热消耗(单站) | 16.8KW | 
| 电热总消耗 | 100.8KW | 
| 总功率 | 120.8KW | 
| 模具高度 | 40-190mm | 
| 最大开模距离 | 200mm | 
| 生产模具(单站) | 2副 | 
| 机器重量 | 14吨 | 
| 机械尺寸(长×宽×高) | 8000×2350×1800mm | 


